Hornos

HORNOS SECADEROS Y TOSTADEROS DE FRUTOS SECOS
MODELOS:TCM Y TDM

Estos hornos han sido especialmente diseñados para el secado y tueste de frutos secos o similares, tales como: SEMILLAS DE GIRASOL, SEMILLAS DE CALABAZA, ALMENDRAS, AVELLANAS, PISTACHOS, CACAHUETES, etc., dentro de la variedad de salado o natural en que pueden tostarse estos frutos. Además, dichos hornos se pueden utilizar también para el secado y tostado de SEMILLAS, ARROZ, MAÍZ, y para la mayoría de los SNAKS.

ELEMENTOS DE INGENIERIA FISICA/QUIMICA

Estos hornos han sido pensados para tratar con productos sólidos, la mayoría higroscópicos, donde la tensión de vapor es menor que la del agua a la misma temperatura. El estado y las tensiones del sólido higroscópico se ven alteradas con la aportación del líquido o agua que se le añade.
En los sólidos granulares y porosos, como son los Frutos Secos, el agua se desplaza a través de los intersticios, en virtud de fuerzas o tensiones capilares; si estas tensiones se sobrepasan debido a factores como, exceso de temperatura, arrebato de tiempo, ebullición, etc., la difusión capilar de la humedad en el sólido no será correcta, pudiendo quedar atrapada entre dichos capilares. Bien es sabido, que la humedad acorta la vida del producto y acelera su descomposición.

NUESTRO SISTEMA DE SECADO Y TUESTE

Comprende una cámara o fuente de calor de intercambio térmico a gas, gasoil y electricidad, por la que se hace pasar una corriente de aire generada por unas turbinas, el cual pasa de la cámara de calentamiento a la de secado y tueste, formándose de esta manera un circuito semicerrado de aire en el interior del horno. La extracción de la humedad, así como la aportación de aire limpio al interior del horno se realiza por tiro natural o forzado de chimeneas.
Dicho aire caliente penetra por los siguientes lugares:

Los orificios que llevan las mallas que transportan los frutos en el interior del horno.
Los costados.
Los laterales.
Los frentes anteriores y posteriores, etc.

EL HORNO incorpora varias cintas transportadoras de malla metálica en Ac. Inox. superpuestas unas a otras, de tal manera, que la primera de ellas recibe los frutos desde una tolva de entrada, colocada en la parte superior del horno, la cual los descarga y voltea en la inmediata cinta inferior y ésta a la que la precede, así, hasta alcanzar la boca de salida del horno.
Cada cinta tiene una temperatura distinta, siendo la primera la más baja y la última la más alta. Esto hace que en el interior del horno los frutos sufran: primero un secado, segundo un deshidratado y tercero un tostado.

SECADO A BAJA TEMPERATURA

El producto entra muy húmedo en el horno, así pues, las primeras cintas que lo reciben, empiezan a secarlo a temperatura por debajo del punto de ebullición del agua, cualidad primordial en cualquier proceso de esta índole. La ebullición arrastra, junto con el vapor de agua, partículas en masa del producto sometido a ella, así como alteraciones en los recubrimientos que se hacen a este.

DESHIDRATADO A MEDIA TEMPERATURA

El producto, según se va secando y su recubrimiento solidificando, avanza por unas cintas de temperatura creciente, que lo someten a una velocidad de secado postcrítica y por encima del punto de ebullición del agua, no viéndose alterada la difusión capilar; si bien los poros capilares empiezan su contracción superficial tendiendo a cerrarse.

TOSTADO

El producto llega a la última cinta con apreciables tonos de color. Esta cinta es la de mayor temperatura y la que termina el proceso de cierre de los poros capilares. Estos estarán más o menos cerrados según el tono final de color deseado en el producto.

EL CONJUNTO DEL SISTEMA DE SECADO Y TOSTADO

        Este sistema hace que los frutos secos guarden un sabor y color más naturales, apreciándose claras diferencias con otros sistemas de secado y hornos diferentes, como pueden ser: Hornos giratorios o de plataforma, hornos eléctricos de cintas o bandejas, bolas giratorias, etc.
        En general, todos estos hornos transmiten el calor por ondas radiantes o radiación de calor, que atacan los frutos desde el exterior hacia el interior. Lo único que se consigue con este método es que las primeras capas del fruto se tuesten más para que las del centro adquieran un poco de tostado, pero de esta manera el fruto queda con humedad (cierre de poros capilares), obteniéndose un color y sabor a tostado demás.
        El comportamiento de los frutos en nuestros hornos es completamente opuesto al que se consigue con el método de radiación, ya que el producto se tuesta desde el interior hacia el exterior del mismo, manteniendo así su color y sabor natural.
        Nuestro sistema posibilita que frutos delicados, como pueden ser aquellos que tengan un desprendimiento de piel, puedan ser tostados sin ninguna dificultad, tanto en su variedad salada como natural, no existiendo apelmazamientos ni manchas en los frutos. Además, este sistema obtiene una mayor producción que los sistemas utilizados hasta la fecha, una mayor homogeneización en los productos a secar o tostar y un mínimo coste (de mermas, mano de obra, consumos, rendimientos, etc.)

DIFERENCIAS - CONSUMOS - MEDIDAS - PESOS

Los hornos se fabrican en dos versiones y tres tamaños diferentes:

Los modelos TDM se caracterizan porque tienen un control del proceso más automatizado y una construcción más esmerada.
Los modelos TCM se caracterizan porque tienen un control del proceso menos automatizado y una construcción más simple.

CONSTRUCCION

        El bastidor / armazón es en Ac. Inox. 18/8 (con doble aislamiento de la parte interior en los modelos TDM), los interiores son de Ac. Galvanizado y pintado con aluminio anticalórico y las paredes exteriores son de Ac. Galvanizado pintado con polvo epoxy al horno.
        El horno lleva una puerta frontal y abatible, por donde se puede acceder a su interior para cualquier manipulación, para extraer las bandejas de limpieza superior e inferior, para bajar la temperatura en caso de corte de suministro eléctrico, etc.
        En un lateral y extremo, se encuentra la cámara de combustión, accesible por una puerta desmontable con ocho tornillos.
        En un lateral y centro, se encuentra una ventana acristalada, por donde pueden verse las cintas y el proceso de tueste, sacar muestras, etc.
        Por último, cabe decir que tanto el Regulador de altura del producto, las Tolvas, las Mallas, las Guías, etc. así como otros elementos que estén en contacto con el producto están fabricados en Ac. Inox.

MECANICA

        En los modelos TCM, la rotación o giro de las cintas se realiza por medio de piñones y cadena articulada, arrastrada por un motorreductor. En los modelos TDM cada cinta tiene acoplado un motorreductor que no necesita engrase ni mantenimiento, evitándose de esta manera el desgaste de los piñones y la cadena, así como el engrase periódico.
        La rotación o giro de las turbinas se hace por poleas y correas, lo que nos da posibilidades de rotación distintas.
        Las mallas interiores son íntegramente de Ac. Inox. 18/8 y llevan cadenas laterales de paso standard. Están construidas con espiras ovaladas y unidas por varillas onduladas, de esta manera, se teje una malla que una vez tensada, evitará desplazamientos de las espiras. Las cadenas laterales se unen a la malla por unas varillas que penetran por los interiores de las espiras.
        En definitiva, podemos decir que las cintas están construidas por dos partes: la malla tejida y las varillas que unen las cadenas.
        Los soportes/rodamientos son de acero/cromo y de primera marca.

ELECTRICIDAD

El horno lleva en su costado un armario en Ac. Inox. con frontal serigrafiado en policarbonato. Dicho frontal contiene: un sinóptico del proceso, aparatos de control, interruptores y pulsadores de marcha y paro, etc. El interior contiene relés de maniobra y de protección de los elementos que están conectados, el cableado del horno es de fibra de vidrio asiliconada.
A continuación destacamos algunos elementos eléctricos:

Variador de velocidad de las cintas electrónico, pudiendo programar tiempos distintos en cada cinta, con tiempos de secado / tostado desde 10 a 60 minutos.
Teclado luminoso para tiempos fijos de tueste. (sólo en los modelos TDM)
Reloj digital de tiempo de tueste, que indica el tiempo que tarda el producto desde que entra en el horno hasta que sale. La lectura varía en proporción a la velocidad de las cintas.
Fotocélula en la tolva de entrada, que pone en marcha el elevador que alimenta automáticamente dicha tolva, pudiéndose graduar la frecuencia de los arranques y paradas del elevador.

POTENCIA Y CONSUMO

La energía calorífica la proporciona un quemador de gas o gasoil de dos llamas y de nueva generación. La segunda llama es controlada en intensidad y frecuencia por un servomotor y por el microprocesador del regulador de temperatura, de esta manera la estabilidad de temperaturas en el interior del horno está asegurada.

TCM-1 Y TDM-1	Potencia calorífica instalada: 80.000 kcal/hora. Consumo gasoil de 5 a 8 litros/hora (máximo). Consumo eléctrico 1.472 w. 1,47 kw. 2 CV. (máximo).
TCM-2 Y TDM-2	Potencia calorífica instalada: 110.000 kcal/hora. Consumo gasoil de 6 a 10 litros/hora (máximo). Consumo eléctrico TCM-2: 2.171 w. 2.17 kw. 2,95 CV. (máximo). Consumo eléctrico TDM-2: 2.876 w. 2,87 kw. 3,90 CV. (máximo).
TCM-3 Y TDM-3	Potencia calorífica instalada: 120.000 kcal/hora. Consumo gasoil de 6 a 12 litros/hora (máximo). Consumo eléctrico igual a los modelos TCM-2 Y TDM-2.

MODELOS:	MEDIDAS:	PESOS:
TCM-1 / TDM-1	Largo 3,23 Mts Ancho 1,14 Mts Alto 2,00 Mts	3.150 Kg
TCM-2 / TDM-2	Largo 4,42 Mts Ancho 1,50 Mts Alto 2,20 Mts	4.700 Kg
TCM-3 / TDM-3	Largo 5,42 Mts Ancho 1,50 Mts Alto 2,20 Mts	5.200 Kg

        Los consumos de Gasoil no se determinan, debido a la variación que puede existir de unos géneros a otros, limitándose al máximo fijado.
        Las producciones máximas para SEMILLAS DE GIRASOL son las siguientes:
TCM-1 / TDM-1 = 200 Kg./h. TCM-2 / TDM-2 = 400 Kg./h. TCM-3 / TDM-3 = 500 Kg./h.
Se entiende por producción máxima, cuando el producto empieza a salir mal o los granos no tienen el mismo color.
        Esta producción puede ser mayor o menor debido a las siguientes causas: Dominio del horno, más o menos humedad en los productos, menor igualdad en el tostado, productos de granulometría uniforme, etc.